Samodejni skener

QCS za linijo za proizvodnjo papirja, merjenje vlage, gramature in širine papirja

V sodobni papirni industriji je uporaba naprednih tehnologij in opreme močno izboljšala učinkovitost in kakovost proizvodnje papirja. Ena takih ključnih naprav je sistem za skeniranje, ki se uporablja za različne meritve in nadzor v papirnem stroju. V tem spletnem dnevniku bomo raziskali programsko opremo, funkcionalnost in zmogljivost sistema za skeniranje v strojih za izdelavo papirja.

Sistem skeniranja v strojih za izdelavo papirja temelji na operacijskem sistemu Microsoft Windows 10 in je razvit s programsko opremo Siemens PCS7, vključno s CFC (Continuous Function Chart) in WinCC za konfiguracijo. Uporablja ProfiNET Ethernet komunikacijo, ki omogoča visoko-prenos podatkov do 100 Mbps. Sistem je zasnovan tako, da je združljiv s standardnimi vmesniškimi sistemi, kar omogoča brezhibno komunikacijo z DCS (distribuirani nadzorni sistemi), pogoni in drugo opremo, ki uporablja priljubljene komunikacijske protokole, kot je OPC. Poleg tega podpira komunikacijo TCP/IP z omrežji podjetij in zagotavlja uporabniku-prijazne vmesnike za prilagajanje sistema. Programsko opremo je mogoče enostavno namestiti na osebno postajo operaterja za priročno upravljanje in spremljanje.

Sistem ponuja obsežen grafični vmesnik, ki prikazuje ključne procesne parametre, vključno s celotnim pregledom procesa, krivuljo gramature na pasici, krivuljo vlage, vzdolžno krivuljo gramature, krivuljo vlage, povprečne vrednosti, največje/minimalne vrednosti, standardno odstopanje in stanje ročnega/samodejnega delovanja. Omogoča tudi-merjenje širine papirja v realnem času in omogoča poizvedovanje po zgodovinskih podatkih. Prilagojena zasnova vmesnika omogoča navpični prikaz zgodovinskih trendov, ki podpira samodejno/ročno tiskanje trendov. Poleg tega vključuje nastavitve za konfiguracijo okvirja skeniranja, prikaz dogodkov in alarmov ter spremljanje statusa senzorja.

Sistem skeniranja generira različna poročila, ki jih je mogoče ustvariti samodejno ali ročno natisniti. Ta poročila vključujejo poročila o proizvodnji, poročila o kakovosti, poročila o rolah, poročila o izmenah, dnevna poročila, tedenska poročila, mesečna poročila, letna poročila in četrtletna poročila.

● 1.3.1 Osnovna meritev in kontrola teže
Krmilnik primerja podatke o meritvah osnovne teže z nastavljenimi vrednostmi, da določi količino klejenja v papirnem stroju. Prilagodi ventil za določanje velikosti (ali hitrost črpalke za določanje velikosti) skozi zanko za nadzor pretoka velikosti, da doseže natančen nadzor osnovne teže. Spremembe konsistence kalibriranja in stopnje pretoka se kompenzirajo s prilagoditvijo kalibrirnega ventila (ali hitrosti kalibrirne črpalke) na način krmiljenja povratne informacije, kar zmanjša vpliv na kontrolo osnovne teže. Sistem napaja QCS (sistem nadzora kakovosti) s signali, kot so pretok dimenzioniranja, doslednost dimenzioniranja in-online podatki o instrumentih prek lokalnih instrumentov ali komunikacije z DCS.

● 1.3.2 Merjenje in nadzor vlage
Krmilnik nadzoruje tlak uparjalnika na podlagi odstopanja med izmerjenimi vrednostmi vlage in nastavljenimi vrednostmi, da doseže nadzor vlage z uravnavanjem površinske temperature uparjalnika. Sistem neposredno nadzoruje dovod pare v stekleno parno ohišje, hkrati pa vzdržuje razlike v tlaku med drugimi parnimi ohišji prek sistema toplotne črpalke. V primeru pretrganja platna sistem zmanjša tlak pare, ki se dovaja v parnike. Po ponovni povezavi traku se tlak pare postopoma povečuje, dokler se vlaga papirja ne stabilizira in doseže optimalno proizvodno stanje. Signali tlaka pare in instrumenti tlačnega ventila se QCS posredujejo prek lokalnih instrumentov ali komunikacije z DCS.

Sistem za skeniranje vključuje senzorje robov papirja za natančno merjenje položaja roba papirja. Visoko{1}}natančni rotacijski kodirnik in programska oprema za izračun zagotavljata natančno merjenje širine papirja z natančnostjo manj kot 1 mm.

Sistem skeniranja zagotavlja delovanje prek naslednjih specifikacij senzorja in nadzora. Učinkovitost nadzora je določena z zmanjšanjem dolgoročne-variacije (2σ) papirnega zvitka za papirni zvitek med tridnevnim slepim in tridnevnim kontroliranim tekom.

2.1 Okvir skeniranja:

◆ Measurement speed: >1000 meritev/s

◆ Ločljivost: pozicioniranje ±0,25 mm

◆ Napaka razmika glave senzorja zgoraj in spodaj: ±0,10 mm

◆ Horizontalna napaka: ±0,15 mm

◆ Napaka smeri papirnega stroja: ±0,2 mm

◆ Hitrost skeniranja: 50-500 mm/s (nastavljiva frekvenca, optimizirana glede na hitrost papirnega stroja)

◆ Natančnost pozicioniranja okvirja skeniranja: manj kot ali enako 1 mm

◆ Zaprt nadtlak za preprečevanje prahu

◆ Relativna vlažnost: manj kot ali enako 95 %, brez kondenzacije

◆ Najvišja delovna temperatura: manj kot ali enako 85 stopinj

2.2 Učinkovitost senzorja:

◆ Merilna vrzel: 8-20 mm

◆ Zaslonka za zaznavanje svetlobnega vodnika: 5 mm

◆ Razpon teže papirja: 5-250g/m2

◆ Merilno območje: Vlaga: 0-20%, osnovna teža: 5-250g/m2

◆ Ponovljivost: Vlaga: 0,15 %, osnovna teža: 0,25 % ali 0,25 g/m2

◆ Dinamična natančnost vlage: 2σ manj kot ali enako ±0,15 (% vsebnosti vlage, premikanje glave skeniranja, fiksen vzorec papirja)

◆ Dinamična natančnost osnovne teže: 2σ manj kot ali enako ±0,25 g/m² ali ±0,25 % izmerjene vrednosti (premik glave skeniranja, fiksen vzorec papirja)

◆ Struktura, odporna na prah in kondenz{0}}

◆ Izhod: 4-20mA, RS485

◆ Najvišja delovna temperatura: 70 stopinj

2.3 Zagotavljanje delovanja opreme:
Oprema v tem predlogu je v skladu s standardi, kot so IEC1131, IEC1158-2, EN50170, in ima certifikat CE, TUV in evropsko oznako CE za proizvodnjo. Na voljo je popoln seznam nadomestnih delov za zmanjšanje izpadov v primeru okvare opreme, kar zagotavlja hitro obnovitev v 20 minutah. Nadzorni sistem (zvezen ali občasen) ima čas brezhibnega delovanja (brez terenske opreme) več kot 40.000 ur.

2.4 Učinkovitost nadzora:
Učinkovitost nadzora, povezana s povprečno vzdolžno spremembo zvitkov papirja, je določena na podlagi poročil o zvitkih papirja, ki jih ustvari sistem za nadzor vlage. Odstotek zmanjšanja variacije se izračuna na podlagi razlike med povprečnimi vrednostmi med kontroliranim delovanjem in delovanjem na slepo. Nadzorni sistem želi doseči naslednje vrednosti delovanja:

◆ Natančnost nadzora osnovne teže: stopnja izboljšanja večja ali enaka 60 %

◆ Natančnost nadzora vlage: stopnja izboljšanja večja ali enaka 60 %

Sistem za skeniranje ima ključno vlogo v procesu izdelave papirja, saj zagotavlja natančno merjenje in nadzor parametrov osnovne teže in vlage. S svojo napredno programsko opremo, vrhunsko funkcionalnostjo in visoko{1}}zmogljivimi senzorji prispeva k izboljšani produktivnosti in kakovosti v proizvodnji papirja. Sposobnost sistema za ustvarjanje celovitih poročil in povezovanje z drugimi nadzornimi sistemi zagotavlja učinkovito delovanje in optimizacijo papirnega stroja.

Dodatna oprema, turbinski ventilator, električni nadzorni sistem, sistem parnega kondenzata, QCS, DCS, MCS itd.

Samodejni skener

Skener papirnega stroja Samodejni skener za tovarno papirja

QCS za proizvodnjo papirja

QCS skener

Priljubljena oznake: avtomatski skener, proizvajalci, dobavitelji, tovarna avtomatskih skenerjev na Kitajskem